60年の実績が裏付ける、3つの約束
「急に機械が止まってしまった」「1個だけ作ってくれる業者が見つからない」
小出鉄工所は、そんなお客様の「困った」を確かな技術と柔軟な対応力で解決してきました。
01
図面がなくても大丈夫。
現物からの「単品・試作」対応力
多くの加工業者が量産を好む中、当社は「1個からの単品加工・試作・補修部品の製作」を大歓迎しています。
古いホイスト設備や遊具モーター、特殊設備の部品など、「図面が残っていない」というケースは多々あります。当社では、摩耗・破損した現物をお持ち込み（またはご送付）いただければ、そこから正確な寸法を割り出し、元の部品と同等以上の精度で削り出して再現することが可能です。
02
汎用機 × NC機のハイブリッドで
「最適コスト・最短納期」を実現
最新のNC（数値制御）旋盤・マシニングセンタだけでなく、職人の指先の感覚が活きる「汎用機」を大切に維持・活用しています。
プログラムを組む必要のない汎用機を使えば、急ぎの追加工や単純な単品加工を「NC機より圧倒的に早く、安く」仕上げることができます。複雑な形状や精密な溝入れにはNC機を、ちょっとした加工には汎用機を。適材適所のハイブリッド加工が、お客様への「最短納期・最適価格」のお約束を実現しています。
03
材料手配から表面処理まで。
発注担当者の手間をゼロにする「一貫管理」
部品の製作にあたり、「材料屋」「削り屋」「熱処理屋」「メッキ屋」と、お客様自身で複数の業者を手配・管理するのは非常に煩雑です。
創業から60年以上、地元名古屋で培ってきた協力工場との強力なネットワークにより、当社に図面（または現物）をご指示いただくだけで、材料の調達から切削、熱処理、研磨、表面処理に至るまでをワンストップで一貫管理いたします。車輪とシャフトのセット加工なども、組み立て可能な完成品の状態でお届けします。